1檢測(cè)條件：無(wú)錫管件不銹鋼拋光加工
 1、1樣平常必須要在600-1200LUX熒光條件下進(jìn)行作業(yè)（約2盞40W日光燈），燈管懸掛高度約80CM-100CM
2、檢測(cè)人員目力正常
3、連結(jié)零件處于安置工位時(shí)的偏向，并與眼睛約30cm左右的距離，約45度角旋轉(zhuǎn)工件，用3-5秒的時(shí)間進(jìn)行表面查抄，是否存裝飾性缺陷
4、在連續(xù)工作90分鐘后，應(yīng)稍做蘇息后（經(jīng)觀察工作在連續(xù)工作90分鐘后將出現(xiàn)嚴(yán)珍視覺(jué)委頓，誤檢概率急劇上升）
2拋光后經(jīng)常見(jiàn)到外貌缺陷類(lèi)別及孕育產(chǎn)生緣故原由：
1、 拋光粗：在拋光進(jìn)程中，由砂帶（砂紙）外貌加工留下的加工痕跡，重要體現(xiàn)為工件外貌有1條或多條線條缺陷
2、 拋光變形：拋光操作時(shí)，由于伎倆不妥或拋光輪引起的波浪狀不良，重要體現(xiàn)為工件外貌呈彎曲、扭曲等缺陷
3、 氧化：產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或永劫間袒露在空氣中等緣故原由致使產(chǎn)品外貌孕育產(chǎn)生雀斑狀不良；
4、 裂紋：由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，脫模斜度小或頂出不良等影響導(dǎo)致產(chǎn)品外貌有微小裂紋，裂紋有穿透和不穿透兩種，1樣平常孕育產(chǎn)生在壁厚過(guò)渡區(qū)，內(nèi)澆口相近；
5、 硬質(zhì)點(diǎn)、鐵質(zhì)點(diǎn)：由于原質(zhì)料混入雜物或化合物等，使外貌上出現(xiàn)凸起的小點(diǎn)，拋光后呈出現(xiàn)逗號(hào)或尾巴形狀，又稱(chēng)掃把痕；
6、 拋光膏：拋光膏是在拋光時(shí)留下的殘留物，通常存在于螺紋線部位，電鍍后表現(xiàn)為明顯的黑色干燥，拋光膏，頂部，側(cè)面表現(xiàn)為黑色條紋；
7、 合模線：產(chǎn)品合模處有或下凹的線狀缺陷，重要是由于模具合模時(shí)的交接線太深太粗，或錯(cuò)模造成；
8、 砂孔、渣孔：類(lèi)似于氣孔，但比氣孔更大，更深，是因鑄造時(shí)夾砂，夾渣造成；
9、 材質(zhì)疏松：由于產(chǎn)品壁厚的部位會(huì)積壓空氣及熔料的提供量不夠，導(dǎo)致外貌    出密集小針孔狀缺陷；
10、燒焦：由于打砂或過(guò)布輪溫度太高，導(dǎo)致產(chǎn)品外貌出現(xiàn)小桔皮征象；
11、孔塌：由于拋光伎倆不妥，導(dǎo)致孔塌變形；
12、水紋：由于模溫過(guò)高或水過(guò)多，導(dǎo)致產(chǎn)品外貌出現(xiàn)桔皮狀水波紋
13、撞劃傷：產(chǎn)品擺放不妥，或搬運(yùn)或運(yùn)輸進(jìn)程中由于產(chǎn)品相互碰撞等緣故原由；無(wú)錫管件不銹鋼拋光加工
注：檢測(cè)完成后，仍舊做好產(chǎn)品的防護(hù)工作，不得有撞傷的痕跡；不得粘有油污